ავტომატური ხრახნიანი გადახურვის მანქანა პლასტმასის ბოთლებისთვის

წარმოების მოცულობა: 40-60 Caps / წთ
თავსახურის ზომა: 10-50/35-140 მმ
ბოთლის დიამეტრი: 35-140 მმ
ბოთლის სიმაღლე: 38-300 მმ
ზომა (L×W×H): 1000×800×1200 მმ
წონა: 100 კგ

ძირითადი პარამეტრები

ტიპი	VK-FC
წარმოების სიმძლავრე	40-60 კაფსულა/წთ
თავსახურის ზომა	10-50/35-140მმ
ბოთლის დიამეტრი	35-140 მმ
ბოთლის სიმაღლე	38-300 მმ
ზომა (L×W×H)	1000×800×1200 მმ
წონა	100 კგ

მახასიათებლები:

ავტომატური ხრახნიანი თავსახურის მანქანა ხელით კვებით არის ახალი ტიპის გადახურვის აპარატის უახლესი გაუმჯობესება. თვითმფრინავის ელეგანტური გარეგნობა, ჭკვიანი,

დაფარვის სიჩქარე, მაღალი გავლის სიჩქარე, გამოიყენება საკვების, ფარმაცევტული, კოსმეტიკური, პესტიციდების, კოსმეტიკური საშუალებების და სხვადასხვა ფორმის ხრახნიანი ბოთლის სხვა ინდუსტრიებზე.

ოთხსიჩქარიანი ძრავა გამოიყენება საფარისთვის, ბოთლის სამაგრისთვის, გადაცემისთვის, გადახურვისთვის, მანქანის მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციისთვის, სტაბილურობისთვის, ადვილად დასარეგულირებლად, ან ბოთლის თავსახურის შესაცვლელად, როდესაც არ არის სათადარიგო ნაწილები, უბრალოდ გააკეთეთ კორექტირება დასასრულებლად.

ეს ხრახნიანი გადახურვის მანქანა ვარგისია კოსმეტიკის, მედიცინისა და სასმელის ავტომატური საფარისთვის და ა.შ.
კარგი გარეგნობა, მარტივი ფუნქციონირება.
კონკურენტული ფასის შეთავაზება.

ქუდები ხრახნიანი გადახურვის მანქანისთვის

ბოთლები თავსახურით ხრახნიანი გადახურვის აპარატისთვის

ციტატა: FOB (შანხაი) ქვემოთ ჩამოთვლილ ციტატაზე დაყრდნობით

პაკეტი: თითოეული მანქანა შეფუთულია PO ფილმით, შემდეგ შეფუთულია სტანდარტული ხის ყუთში.

წარმოების წამყვანი: წინასწარი გადახდის მიღებიდან 20 სამუშაო დღის შემდეგ, 30%, დანარჩენი 70% გადახდა შეგროვებულია გაგზავნამდე

გარანტია: ყველა მანქანაზე ითხოვს 1 წლიან გარანტიას. (გარანტიიდან გამორიცხულია პრობლემები უბედური შემთხვევის, არასწორი გამოყენების, არასწორი გამოყენების, შენახვის დაზიანების, დაუდევრობის ან მოწყობილობის ან მისი კომპონენტების მოდიფიკაციის გამო. ასევე ადვილად გატეხილი სათადარიგო ნაწილი არ შედის გარანტიაში)

ინსტალაცია: მას შემდეგ, რაც მანქანა ჩამოვა თქვენს ქარხანაში, საჭიროების შემთხვევაში, ჩვენი ტექნიკოსი წავა თქვენს ადგილზე, რათა დააინსტალიროს და გამოსცადოს მანქანა და ასევე მოამზადოს თქვენი მუშა მანქანაზე მუშაობისთვის (მატარებლის დრო დამოკიდებულია თქვენ მუშაზე). ხარჯები (ავიაბილეთი, კვება, სასტუმრო, მგზავრობის საფასური თქვენს ქვეყანაში) უნდა იყოს თქვენს ანგარიშზე და თქვენ უნდა გადაიხადოთ ტექნიკოსისთვის დღეში 150 აშშ დოლარი. ასევე შეგიძლიათ ჩვენს ქარხანაში წასვლა ტრენინგის გასაკეთებლად.

სერვისის შემდეგ: თუ პრობლემა შეგექმნათ მანქანაზე, ჩვენი ტექნიკოსი წავა თქვენს ადგილზე, რათა მოაგვაროს მანქანა რაც შეიძლება მალე. ღირებულება უნდა იყოს თქვენს ანგარიშზე (როგორც ზემოთ).

რა არის გადახურვის მანქანა (გამჭიმვის მანქანა)?

თავსახურის გამკაცრებელი მანქანები წარმოების გადამწყვეტი ეტაპია მრავალი ინდუსტრიისთვის, რაც უზრუნველყოფს, რომ პროდუქტები მიაღწევს მომხმარებელს გაჟონვის ან გაფუჭების გარეშე. მიუხედავად იმისა, რომ დაფარვის მანქანები მიჰყვება კონტეინერებზე ქუდების გადახვევის იმავე ზოგად პრინციპს, თანამედროვე პროდუქტის დიზაინის მზარდი სირთულე ართულებს საუკეთესო მანქანის პოვნას. ალტერნატივების ნავიგაციაში დასახმარებლად, ეს სახელმძღვანელო აღწერს, თუ როგორ მუშაობს თავსახურიანი მანქანები და განმარტავს თითოეული ტიპის ძირითად უპირატესობებსა და ნაკლოვანებებს.

ბოთლები და კონტეინერები გადადის სახურავ მანქანაში, რომელიც იყენებს სხვადასხვა მეთოდებს თავსახურების გასამკაცრებლად. თითოეულ ამ ტექნიკას აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები, რომლებიც დამოკიდებულია კონტეინერზე, თავსახურის ტიპზე და ზომაზე და იმაზე, მუშაობს თუ არა მანქანა ერთი პროდუქტის ხაზით, თუ სჭირდება ადაპტირება მრავალ პროდუქტთან.

Inline Screw Capping მანქანები

ხრახნიანი გადახურვის მანქანები, ასევე ცნობილი როგორც spindle cappers, განსაკუთრებით გავრცელებულია, რადგან შედარებით ადვილია მანქანების მორგება სხვადასხვა ტიპის და ზომის თავსახურებისთვის. მანქანები იყენებენ სამ ან ოთხ შესამაგრებელ დისკს თავსახურის დასატრიალებლად, როდესაც კონტეინერი გადის კონვეიერზე, ხოლო გვერდითი ღვედები მჭიდროდ ეჭირა ბოთლს, რათა შეაჩეროს მისი ბრუნვა და შეინარჩუნოს სტაბილური, ვერტიკალური პოზიცია.

Inline მანქანების დაყენება შედარებით მარტივია და ოპერატორს შეუძლია ხელით დაარეგულიროს ბრუნვის სიჩქარე და ასევე ქამარი, სამაგრი და თავსახურის კვების სიჩქარე. თუმცა, მიუხედავად იმისა, რომ გამკაცრებელი დისკების საბოლოო ნაკრები მოიცავს გადაბმულობას, ძნელია მუდმივი ბრუნვის შენარჩუნება. შესაბამისად, თავსახურის მჭიდროობა შეიძლება განსხვავდებოდეს, რაც საფრთხეს უქმნის ზედმეტად მჭიდრო თავსახურს, რომლის ამოღება მომხმარებლებისთვის რთულია, ან ფხვიერი თავსახურით, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის გაჟონვა და გაფუჭება.

ინლაინ მანქანებს შეუძლიათ გაუმკლავდნენ თავსახურების სხვადასხვა ტიპს, მათ შორის, სპორტულ ხუფებს, ტუმბოს ხუფებს და ტრიგერის ხუფებს, თუმცა მათ შეიძლება დასჭირდეთ სპეციალიზებული ქუდის მიმწოდებელი ან ადამიანის ოპერატორი, რათა მოათავსონ თავსახური კონტეინერზე, რომელიც მზად არის გასამაგრებლად.

შიდა მიმწოდებლების კიდევ ერთი მთავარი უპირატესობა არის მათი დამაგრების შესაძლებლობა არსებული კონვეიერის მონაკვეთზე, რაც აადვილებს მათ ინტეგრირებას საწარმოო ხაზში.

რა უნდა იცოდეთ ბრუნვის შესახებ (აპლიკაციის ბრუნვის მომენტი):

ვარიაციები ხშირად შემოტანილია შიდა და ჩამკეტი აღჭურვილობითაც. მაგნიტური/ელექტრული ან პნევმატური პარამეტრების ცვლილებებმა ჩამკეტის თავებზე და სიჩქარე/ზეწოლა, რომელიც გამოიყენება ჩასმული ღვედის/ღვედის ტიპის გადახურვის სადგურების მიერ, შეიძლება გავლენა იქონიოს გამოყენებისა და მოხსნის ბრუნვაზე.

საწარმოო გარემოში გამოყენების ბრუნვის სიჩქარე, როგორც წესი, უცნობია, მაგრამ კეპის ჩამკეტი ან spindle სისტემა რეგულირდება გამოშვების ბრუნვის შედეგების მიხედვით. ზოგადად, რაც უფრო მაღალია გამოყენების ბრუნვის სიჩქარე, მით უფრო მაღალია ძაფის გაწყვეტის ბრუნვის მომენტი. ეს ეხება ზოლის ბრუნვის სიჩქარეს, როდესაც ძაფები იშლება/დეფორმირდება შეუქცევადად თავსახურის გამკაცრების ციკლის დროს.

თუ თავსახურის/ბოთლის მწარმოებელი არ იძლევა ბრუნვის რეკომენდებულ სპეციფიკაციებს, უმჯობესია დაიწყოთ გამოყენების ბრუნვის პარამეტრით, რომელიც უდრის თავსახურის დიამეტრს მმ-ში გაყოფილი ორზე (lbfin-ში). გამოშვების ბრუნვის /გამოყენებული ბრუნვის კოეფიციენტი დამოკიდებულია კონკრეტულ თავსახურზე / ბოთლზე / ლაინერზე და ადრე ჩამოთვლილი ცვლადების კონტროლზე. ის ჩვეულებრივ 0,6–0,9 დიაპაზონშია, უფრო მაღალია მინის და დაბალი პლასტმასის ბოთლებისთვის.

იშვიათი არაა ამ დიაპაზონის გარეთ მნიშვნელობების დანახვა, მაგრამ უკიდურესად მაღალი კოეფიციენტები, როგორც წესი, მიუთითებს ბრუნვის გაზომვაში შეყვანილი ბრუნვის შეცდომების არსებობაზე. იმის გამო, რომ ყველა პროდუქტზე მუდმივად არის მოთხოვნა, რომ ჰქონდეს გახანგრძლივებული შენახვის ვადა, გაუმჯობესებული ერგონომიკა, დაბალი ღირებულება და გაუმჯობესებული გარეგნობა, აპლიკაციის პრობლემები კვლავ ჩნდება. მაქსიმალური შენახვის ვადის მიღწევის მიზნით, დახურვამ უნდა შექმნას საუკეთესო შესაძლო დალუქვა და ამის უზრუნველსაყოფად ერთადერთი გზა არის საწარმოო ხაზზე გამოშვების ბრუნვის უწყვეტი მონიტორინგი.

რამდენიმე სხვადასხვა ცვლადს შეუძლია შექმნას პარაზიტული ბრუნი ძაფებს შორის, შეცვალოს ბრუნვის შედეგები ან დესენსიბილიზაცია მოახდინოს ხრახნიანი დახურვის ავტომატური გამოშვების ბრუნვის გაზომვის შესახებ. ამ პრობლემების დასაძლევად აუცილებელია ყველა ცვლადის გაგება, რომლებიც გავლენას ახდენენ ბრუნვაზე ხრახნიან საკეტებს შორის, ცვლილებების ნაწილების ოპტიმიზაცია და ბრუნვის ტესტირების მოწყობილობის კონფიგურაცია შესაბამისად.